Экструзионная линия производства трубы из полипропилена

Экструзионная линия производства трубы из полипропилена

Полипропиленовые трубы в настоящее время занимают лидирующие позиции на рынке трубной продукции благодаря своим уникальным свойствам: прочности, долговечности, устойчивости к коррозии и высокой степени тепло- и звукоизоляции.

Производство полипропиленовых труб осуществляется на специальных экструзионных линиях, состоящих из нескольких основных и вспомогательных модулей. Основными модулями являются экструдеры, фильеры, калибраторы, тянущие устройства и намоточные узлы. Вспомогательные модули включают устройства для контроля качества продукции, системы автоматического управления процессом производства и прочее.

На первом этапе производства гранулы полипропилена загружаются в экструдер, где они нагреваются и перемешиваются до состояния расплава. Затем расплавленный полипропилен подается через фильеру, где ему придается форма трубы нужного диаметра. После этого труба проходит через калибратор, который придает ей окончательную форму и размеры. Затем труба поступает на тянущее устройство, где она вытягивается до необходимой длины. На последнем этапе труба наматывается на катушку и упаковывается.

Качество полипропиленовых труб во многом зависит от точности соблюдения технологических параметров на каждом этапе производства. Поэтому современные экструзионные линии оснащаются системами автоматического контроля и управления, позволяющими обеспечить высокую стабильность и повторяемость процесса.